2025 లో తుప్పు రక్షణ హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ ఇప్పటికీ ఎందుకు దారితీస్తుంది

హాట్-డిప్గాల్వనైజింగ్(HDG) ఉక్కు ప్రాజెక్టులకు ఉన్నతమైన దీర్ఘకాలిక విలువను అందిస్తుంది. దీని ప్రత్యేకమైన మెటలర్జికల్ బంధం నష్టం నుండి సాటిలేని మన్నికను అందిస్తుంది. ఇమ్మర్షన్ ప్రక్రియ స్ప్రే-ఆన్ పద్ధతులు పునరావృతం చేయలేని పూర్తి, ఏకరీతి కవరేజీని నిర్ధారిస్తుంది. ఈ ద్వంద్వ రక్షణ జీవితచక్ర నిర్వహణ ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

2025 నాటికి ప్రపంచ గాల్వనైజింగ్ మార్కెట్ $68.89 బిలియన్లకు చేరుకుంటుందని అంచనా. Aగాల్వనైజింగ్ పరికరాల తయారీదారుబిల్డ్స్ అడ్వాన్స్‌డ్గాల్వనైజింగ్ లైన్లుఈ పెరుగుతున్న డిమాండ్‌ను తీర్చడానికి.

కీ టేకావేస్

• హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ఉక్కును చాలా బలంగా చేస్తుంది. ఇది పెయింట్ కంటే ఉక్కును బాగా రక్షించే ప్రత్యేక బంధాన్ని సృష్టిస్తుంది.
• స్టీల్ యొక్క అన్ని భాగాలను గాల్వనైజింగ్ కవర్ చేస్తుంది. ఇది దాచిన ప్రదేశాలలో తుప్పు పట్టకుండా ఆపుతుంది.
• గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ కాలక్రమేణా డబ్బు ఆదా చేస్తుంది. ఇది చాలా కాలం పాటు ఉంటుంది మరియు ఇతర పూతల కంటే తక్కువ మరమ్మత్తు అవసరం.

హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్‌ను ఉన్నతమైన ఎంపికగా మార్చేది ఏమిటి?

హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ (HDG) ఇతర తుప్పు రక్షణ పద్ధతుల నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. దీని ఆధిపత్యం మూడు ప్రధాన బలాల నుండి వస్తుంది: ఫ్యూజ్డ్ మెటలర్జికల్ బాండ్, పూర్తి ఇమ్మర్షన్ కవరేజ్ మరియు డ్యూయల్-యాక్షన్ ప్రొటెక్టివ్ సిస్టమ్. ఈ లక్షణాలు సాటిలేని పనితీరు మరియు దీర్ఘకాలిక విలువను అందించడానికి కలిసి పనిచేస్తాయి.

మెటలర్జికల్ బాండ్ ద్వారా సాటిలేని మన్నిక

పెయింట్ మరియు ఇతర పూతలు ఉక్కు ఉపరితలంపైనే అతుక్కుపోతాయి. హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ ఒక ముగింపును సృష్టిస్తుంది, అది ఉక్కులోనే భాగమవుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో ఉక్కు భాగాన్ని ముంచడం జరుగుతుంది.కరిగిన జింక్సుమారు 450°C (842°F) వరకు వేడి చేయబడుతుంది. ఈ అధిక ఉష్ణోగ్రత జింక్ మరియు ఇనుమును కలిపి వ్యాప్తి ప్రతిచర్యను ప్రేరేపిస్తుంది.

ఈ ప్రక్రియ విభిన్నమైన జింక్-ఇనుము మిశ్రమ లోహ పొరల శ్రేణిని ఏర్పరుస్తుంది. ఈ పొరలు ఉక్కు ఉపరితలంతో లోహశాస్త్రపరంగా బంధించబడి ఉంటాయి.

• గామా పొర: ఉక్కుకు దగ్గరగా, దాదాపు 75% జింక్‌తో.
• డెల్టా పొర: తదుపరి పొర, దాదాపు 90% జింక్‌తో.
• జీటా లేయర్: దాదాపు 94% జింక్ కలిగిన మందపాటి పొర.
• ఈటా లేయర్: పూతకు ప్రారంభ ప్రకాశవంతమైన ముగింపుని ఇచ్చే స్వచ్ఛమైన జింక్ బయటి పొర.

ఈ ఇంటర్‌లాక్డ్ పొరలు వాస్తవానికి బేస్ స్టీల్ కంటే గట్టిగా ఉంటాయి, రాపిడి మరియు నష్టానికి అసాధారణ నిరోధకతను అందిస్తాయి. కఠినమైన లోపలి పొరలు గీతలు నిరోధిస్తాయి, అయితే మరింత సాగే స్వచ్ఛమైన జింక్ బయటి పొర ప్రభావాలను గ్రహించగలదు. ఈ మెటలర్జికల్ బంధం ఇతర పూతల యాంత్రిక బంధాల కంటే గణనీయంగా బలంగా ఉంటుంది.

ఈ అపారమైన బంధ బలం అంటే గాల్వనైజ్డ్ పూతను తొక్కడం లేదా చిప్ చేయడం చాలా కష్టం. ఇది రవాణా, నిర్వహణ మరియు ఆన్-సైట్ నిర్మాణం యొక్క కఠినతను విశ్వసనీయంగా తట్టుకుంటుంది.

మొత్తం రక్షణ కోసం పూర్తి కవరేజ్

తుప్పు బలహీనమైన స్థానాన్ని కనుగొంటుంది. స్ప్రే-ఆన్ పెయింట్స్, ప్రైమర్
లు, మరియు ఇతర పూతలు డ్రిప్స్, రన్స్ లేదా మిస్డ్ స్పాట్స్ వంటి అప్లికేషన్ లోపాలకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది. ఈ చిన్న లోపాలు తుప్పు పట్టడానికి ప్రారంభ బిందువులుగా మారతాయి.

హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ మొత్తం ఇమ్మర్షన్ ద్వారా ఈ ప్రమాదాన్ని తొలగిస్తుంది. మొత్తం స్టీల్ తయారీని కరిగిన జింక్‌లో ముంచడం వల్ల పూర్తి కవరేజ్ లభిస్తుంది. ద్రవ జింక్ అన్ని ఉపరితలాలలోకి, పైన మరియు చుట్టూ ప్రవహిస్తుంది.

ప్రతి మూల, అంచు, సీమ్ మరియు అంతర్గత బోలు విభాగం ఏకరీతి రక్షణ పొరను పొందుతాయి. ఈ “అంచు నుండి అంచు” కవరేజ్ పర్యావరణానికి బహిర్గతమయ్యే రక్షిత ప్రాంతాలు ఏవీ లేవని నిర్ధారిస్తుంది.

ఈ సమగ్ర రక్షణ కేవలం ఉత్తమ పద్ధతి మాత్రమే కాదు; ఇది ఒక అవసరం. పనితీరును నిర్ధారించడానికి ప్రపంచ ప్రమాణాలు ఈ స్థాయి నాణ్యతను తప్పనిసరి చేస్తాయి.

• ASTM A123గాల్వనైజ్డ్ ఫినిషింగ్ నిరంతరంగా, మృదువుగా మరియు ఏకరీతిగా ఉండాలి, పూత లేని ప్రాంతాలు ఉండకూడదు.
• ASTM A153హార్డ్‌వేర్ కోసం ఇలాంటి నియమాలను నిర్దేశిస్తుంది, పూర్తి మరియు కట్టుబడిన ముగింపును కోరుతుంది.
• ఐఎస్ఓ 1461అనేది అంతర్జాతీయ ప్రమాణం, ఇది ఫ్యాబ్రికేటెడ్ స్టీల్ వస్తువులు పూర్తి, ఏకరీతి కవరేజ్ పొందేలా చేస్తుంది.

ఈ ప్రక్రియ మొత్తం నిర్మాణం అంతటా స్థిరమైన రక్షణ అవరోధానికి హామీ ఇస్తుంది, ఈ ఘనతను మాన్యువల్ స్ప్రే లేదా బ్రష్ అప్లికేషన్లు పునరావృతం చేయలేవు.

ద్వంద్వ చర్య: అవరోధం మరియు త్యాగ రక్షణ

గాల్వనైజ్డ్ పూత ఉక్కును రెండు శక్తివంతమైన మార్గాల్లో రక్షిస్తుంది.

మొదట, ఇది a గా పనిచేస్తుందిఅవరోధ పూత. జింక్ పొరలు ఉక్కును తేమ మరియు ఆక్సిజన్‌తో సంబంధం నుండి రక్షిస్తాయి. జింక్ కూడా అధిక స్థితిస్థాపకతను కలిగి ఉంటుంది. చాలా వాతావరణ వాతావరణాలలో, జింక్ ఉక్కు కంటే 10 నుండి 30 రెట్లు నెమ్మదిగా క్షయానికి గురవుతుంది. ఈ నెమ్మదిగా తుప్పు పట్టే రేటు దీర్ఘకాలిక భౌతిక కవచాన్ని అందిస్తుంది.

రెండవది, ఇది అందిస్తుందిత్యాగ రక్షణ. జింక్ ఉక్కు కంటే విద్యుత్ రసాయనికంగా చురుకుగా ఉంటుంది. లోతైన గీత లేదా డ్రిల్ హోల్ ద్వారా పూత దెబ్బతిన్నట్లయితే, జింక్ ముందుగా తుప్పు పట్టి, బహిర్గతమైన ఉక్కును రక్షించడానికి తనను తాను "త్యాగం" చేసుకుంటుంది. ఈ కాథోడిక్ రక్షణ పూత కింద తుప్పు పట్టకుండా నిరోధిస్తుంది మరియు ¼ అంగుళాల వ్యాసం కలిగిన బేర్ స్పాట్‌లను రక్షించగలదు. జింక్ తప్పనిసరిగా ఉక్కుకు అంగరక్షకుడిగా పనిచేస్తుంది, అవరోధం విచ్ఛిన్నమైనప్పటికీ, నిర్మాణం తుప్పు నుండి సురక్షితంగా ఉండేలా చేస్తుంది. ఈ స్వీయ-స్వస్థత లక్షణం ఒక ప్రత్యేక ప్రయోజనంగాల్వనైజింగ్.

HDG ప్రక్రియ: నాణ్యతకు గుర్తు

హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ పూత యొక్క అసాధారణ నాణ్యత ప్రమాదవశాత్తు కాదు. ఇది ఒక ఖచ్చితమైన, బహుళ-దశల ప్రక్రియ నుండి వస్తుంది, ఇది ఉన్నతమైన ముగింపుకు హామీ ఇస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ ఉక్కు కరిగిన జింక్‌ను తాకడానికి చాలా కాలం ముందు ప్రారంభమవుతుంది.

ఉపరితల తయారీ నుండి కరిగిన జింక్ డిప్ వరకు

విజయవంతమైన పూతకు సరైన ఉపరితల తయారీ అత్యంత కీలకమైన అంశం. మెటలర్జికల్ ప్రతిచర్య జరగాలంటే ఉక్కు పూర్తిగా శుభ్రంగా ఉండాలి. ఈ ప్రక్రియలో మూడు కీలక దశలు ఉంటాయి:

1. డీగ్రేసింగ్: వేడి క్షార ద్రావణం ఉక్కు నుండి మురికి, గ్రీజు మరియు నూనె వంటి సేంద్రీయ కలుషితాలను తొలగిస్తుంది.
2. ఊరగాయ: మిల్లు స్కేల్ మరియు తుప్పు తొలగించడానికి ఉక్కును పలుచన ఆమ్ల స్నానంలో ముంచుతారు.
3. ఫ్లక్సింగ్: జింక్ అమ్మోనియం క్లోరైడ్ ద్రావణంలో చివరిగా ముంచడం వలన ఏవైనా చివరి ఆక్సైడ్లు తొలగిపోతాయి మరియు గాల్వనైజ్ చేయడానికి ముందు కొత్త తుప్పు ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి ఒక రక్షణ పొరను వర్తింపజేస్తారు.

ఈ కఠినమైన శుభ్రపరిచిన తర్వాత మాత్రమే ఉక్కును కరిగిన జింక్ బాత్‌లో ముంచి, సాధారణంగా 450°C (842°F) వరకు వేడి చేస్తారు.

గాల్వనైజింగ్ పరికరాల తయారీదారు పాత్ర

మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యత యంత్రాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఒక ప్రొఫెషనల్ గాల్వనైజింగ్ పరికరాల తయారీదారు ఆధునిక HDGని సాధ్యం చేసే అధునాతన లైన్‌లను డిజైన్ చేసి నిర్మిస్తాడు. నేడు, ఒక ప్రముఖ గాల్వనైజింగ్ పరికరాల తయారీదారు ఖచ్చితమైన నియంత్రణ కోసం ఆటోమేషన్ మరియు రియల్-టైమ్ సెన్సార్‌లను కలుపుతాడు. ఇది రసాయన శుభ్రపరచడం నుండి ఉష్ణోగ్రత నిర్వహణ వరకు ప్రతి దశను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది. ఇంకా, బాధ్యతాయుతమైన గాల్వనైజింగ్ పరికరాల తయారీదారు కఠినమైన పర్యావరణ మరియు భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే వ్యవస్థలను ఇంజనీర్ చేస్తాడు, తరచుగా వ్యర్థాలను నిర్వహించడానికి క్లోజ్డ్-లూప్ వ్యవస్థలతో సహా. స్థిరమైన, అధిక-నాణ్యత ఫలితాల కోసం గాల్వనైజింగ్ పరికరాల తయారీదారు యొక్క నైపుణ్యం అవసరం.

పూత మందం దీర్ఘాయువును ఎలా నిర్ధారిస్తుంది

అగ్రశ్రేణి గాల్వనైజింగ్ పరికరాల తయారీదారుల వ్యవస్థల ద్వారా నిర్వహించబడే నియంత్రిత ప్రక్రియ, తుది పూత మందాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ మందం ఉక్కు యొక్క సేవా జీవితాన్ని అంచనా వేసే కీలకమైన అంశం. మందమైన, మరింత ఏకరీతి జింక్ పూత అవరోధం మరియు త్యాగ రక్షణ రెండింటికీ ఎక్కువ కాలం అందిస్తుంది. పరిశ్రమ ప్రమాణాలు ఉక్కు రకం మరియు పరిమాణం ఆధారంగా కనీస పూత మందాలను నిర్దేశిస్తాయి, ఇది కనీస నిర్వహణతో దశాబ్దాలుగా దాని ఉద్దేశించిన వాతావరణాన్ని తట్టుకోగలదని నిర్ధారిస్తుంది.

HDG vs. ప్రత్యామ్నాయాలు: 2025 పనితీరు పోలిక

తుప్పు రక్షణ వ్యవస్థను ఎంచుకోవడానికి పనితీరు, మన్నిక మరియు దీర్ఘకాలిక ఖర్చును జాగ్రత్తగా పరిశీలించడం అవసరం. అనేక ప్రత్యామ్నాయాలు ఉన్నప్పటికీ,హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్పెయింట్స్, ఎపాక్సీలు మరియు ప్రైమర్‌లతో నేరుగా పోల్చినప్పుడు స్థిరంగా దాని ఆధిపత్యాన్ని రుజువు చేస్తుంది.

పెయింట్ మరియు ఎపాక్సీ పూతలకు వ్యతిరేకంగా

పెయింట్ మరియు ఎపాక్సీ పూతలు ఉపరితల పొరలు. అవి రక్షణ పొరను సృష్టిస్తాయి కానీ ఉక్కుతో రసాయనికంగా బంధించవు. ఈ ప్రాథమిక వ్యత్యాసం ప్రధాన పనితీరు అంతరాలకు దారితీస్తుంది.

ముఖ్యంగా ఎపాక్సీ పూతలు విఫలమయ్యే అవకాశం ఉంది. అవి పగుళ్లు మరియు పొరలుగా మారవచ్చు, కింద ఉన్న ఉక్కు బహిర్గతమవుతుంది. ఒకసారి అడ్డంకి విరిగిపోతే, తుప్పు వేగంగా వ్యాపిస్తుంది. న్యూయార్క్ స్టేట్ త్రూవే అథారిటీ ఈ విషయాన్ని స్వయంగా తెలుసుకుంది. వారు మొదట్లో రోడ్డు మరమ్మతుల కోసం ఎపాక్సీ-కోటెడ్ రీబార్‌ను ఉపయోగించారు, కానీ పూతలు త్వరగా పగుళ్లు ఏర్పడ్డాయి. దీని వలన రోడ్లు వేగంగా క్షీణించాయి. వంతెన మరమ్మత్తు కోసం గాల్వనైజ్డ్ రీబార్‌కు మారిన తర్వాత, ఫలితాలు చాలా ఆకట్టుకునేలా ఉన్నాయి, ఇప్పుడు వారు తమ ప్రాజెక్టుల కోసం గాల్వనైజ్డ్ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తున్నారు.

ఎపాక్సీ పూతలను HDGతో పోల్చినప్పుడు వాటి పరిమితులు స్పష్టమవుతాయి.

ఎపాక్సీ పూతలకు అప్లికేషన్ మరియు నిల్వ కూడా గణనీయమైన సవాళ్లను కలిగిస్తాయి.

• నష్టం ప్రమాదం: ఎపాక్సీ పెళుసుగా ఉంటుంది. రవాణా లేదా సంస్థాపన సమయంలో గీతలు తుప్పు పట్టడానికి బలహీనమైన పాయింట్లను సృష్టించగలవు.
• UV సున్నితత్వం: ఎపాక్సీ-కోటెడ్ స్టీల్‌కు బహిరంగ నిల్వ కోసం ప్రత్యేక టార్ప్‌లు అవసరం. సూర్యకాంతి నుండి నష్టాన్ని నివారించడానికి ఇది కప్పబడి ఉండాలి.
• సంశ్లేషణ నష్టం: నిల్వలో కూడా, ఉక్కుతో పూత యొక్క బంధం కాలక్రమేణా బలహీనపడవచ్చు.
• సముద్ర పర్యావరణాలు: తీరప్రాంతాలలో, ఎపాక్సీ పూతలు బేర్ స్టీల్ కంటే అధ్వాన్నంగా పనిచేస్తాయి. ఉప్పు మరియు తేమ పూతలోని ఏదైనా చిన్న లోపాన్ని సులభంగా ఉపయోగించుకుంటాయి.

తీరప్రాంత వాతావరణాలలో, HDG దాని స్థితిస్థాపకతను ప్రదర్శిస్తుంది. ప్రత్యక్ష ఉప్పు గాలులు ఉన్న ప్రాంతాలలో కూడా, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ మొదటి నిర్వహణ అవసరం కాకుండా 5-7 సంవత్సరాలు ఉంటుంది. అదే నిర్మాణంపై ఆశ్రయం ఉన్న ప్రాంతాలు అదనంగా 15-25 సంవత్సరాలు రక్షణగా ఉంటాయి.

జింక్-రిచ్ ప్రైమర్‌లకు వ్యతిరేకంగా

జింక్ అధికంగా ఉండే ప్రైమర్‌లను తరచుగా గాల్వనైజింగ్‌కు ద్రవ ప్రత్యామ్నాయంగా ప్రదర్శిస్తారు. ఈ ప్రైమర్‌లలో పెయింట్ బైండర్‌లో అధిక శాతం జింక్ ధూళి కలుపుతారు. జింక్ కణాలు త్యాగపూరిత రక్షణను అందిస్తాయి, కానీ ఈ వ్యవస్థ సాధారణ పెయింట్ లాగానే యాంత్రిక బంధంపై ఆధారపడుతుంది.

దీనికి విరుద్ధంగా, హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద విస్తరణ ప్రతిచర్య ద్వారా దాని రక్షణ పొరలను సృష్టిస్తుంది. ఇది ఉక్కుకు అనుసంధానించబడిన నిజమైన జింక్-ఇనుప మిశ్రమాలను ఏర్పరుస్తుంది. జింక్ అధికంగా ఉండే ప్రైమర్ ఉపరితలంపై అంటుకుంటుంది. బంధంలో ఈ వ్యత్యాసం HDG యొక్క అత్యుత్తమ పనితీరుకు కీలకం.

ఫీచర్	హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్	జింక్-రిచ్ ప్రైమర్
యంత్రాంగం	మెటలర్జికల్ బంధం మన్నికైన జింక్-ఇనుము మిశ్రమ లోహ పొరలను సృష్టిస్తుంది.	బైండర్‌లోని జింక్ దుమ్ము త్యాగపూరిత రక్షణను అందిస్తుంది.
సంశ్లేషణ	~3,600 psi బంధ బలంతో ఉక్కుకు అనుసంధానించబడింది.	యాంత్రిక బంధం ఉపరితల శుభ్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది; చాలా బలహీనంగా ఉంటుంది.
మన్నిక	చాలా గట్టి మిశ్రమ లోహ పొరలు రాపిడి మరియు ప్రభావాన్ని తట్టుకుంటాయి.	మృదువైన పెయింట్ లాంటి పూత సులభంగా గీతలు పడవచ్చు లేదా చిప్స్ పడవచ్చు.
అనుకూలత	కఠినమైన, దీర్ఘకాలిక అనువర్తనాల్లో స్ట్రక్చరల్ స్టీల్‌కు అనువైనది.	టచ్-అప్‌లకు లేదా HDG సాధ్యం కానప్పుడు ఉత్తమమైనది.

జింక్ అధికంగా ఉండే ప్రైమర్లు మంచి రక్షణను అందిస్తున్నప్పటికీ, అవి నిజమైన గాల్వనైజ్డ్ పూత యొక్క దృఢత్వం మరియు దీర్ఘాయువును సరిపోల్చలేవు. ప్రైమర్ యొక్క ప్రభావం పూర్తిగా పరిపూర్ణ ఉపరితల తయారీ మరియు అప్లికేషన్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు ఇది గీతలు మరియు భౌతిక నష్టానికి గురవుతుంది.

HDG యొక్క సాధారణ విమర్శలను పరిష్కరించడం

హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ గురించి ఒక సాధారణ అపోహ దాని ప్రారంభ ఖర్చు. గతంలో, HDG కొన్నిసార్లు ముందుగానే ఖరీదైన ఎంపికగా చూడబడింది. అయితే, 2025 నాటికి అది ఇకపై ఉండదు.

స్థిరమైన జింక్ ధరలు మరియు మరింత సమర్థవంతమైన ప్రక్రియల కారణంగా, HDG ఇప్పుడు ప్రారంభ ఖర్చులో చాలా పోటీగా ఉంది. మొత్తం జీవితచక్ర వ్యయాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు, HDG దాదాపు ఎల్లప్పుడూ అత్యంత ఆర్థిక ఎంపిక. ఇతర వ్యవస్థలకు తరచుగా నిర్వహణ మరియు తిరిగి దరఖాస్తు అవసరం, ప్రాజెక్ట్ జీవితకాలంలో గణనీయమైన ఖర్చును జోడిస్తుంది.

అమెరికన్ గాల్వనైజర్స్ అసోసియేషన్ లైఫ్-సైకిల్ కాస్ట్ కాలిక్యులేటర్ (LCCC) ను అందిస్తుంది, ఇది HDG ని 30 కి పైగా ఇతర వ్యవస్థలతో పోల్చింది. HDG డబ్బు ఆదా చేస్తుందని డేటా స్థిరంగా చూపిస్తుంది. ఉదాహరణకు, 75 సంవత్సరాల డిజైన్ జీవితకాలం కలిగిన వంతెన యొక్క ఒక అధ్యయనంలో:

• హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్జీవితచక్ర ఖర్చుచదరపు అడుగుకు $4.29.
• ఒకఎపాక్సీ/పాలియురేతేన్ఆ వ్యవస్థ జీవితచక్ర ఖర్చును కలిగి ఉందిచదరపు అడుగుకు $61.63.

ఈ భారీ వ్యత్యాసం HDG యొక్క నిర్వహణ-రహిత పనితీరు నుండి వస్తుంది. గాల్వనైజ్డ్ నిర్మాణం తరచుగా ఎటువంటి పెద్ద పని అవసరం లేకుండా 75 సంవత్సరాలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కాలం ఉంటుంది. ఇది దీర్ఘకాలిక ప్రాజెక్టులకు అత్యంత తెలివైన ఆర్థిక పెట్టుబడిగా చేస్తుంది.