హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్‌ను అర్థం చేసుకోవడం: అవసరాలు మరియు ఉత్తమ పద్ధతులు

3. స్నాన కూర్పు మరియు ఉష్ణోగ్రత

జింక్ స్నానం యొక్క కూర్పు మరియు ఉష్ణోగ్రత హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియలో కీలకమైన అంశాలు. జింక్ స్నానంలో కనీసం 98% స్వచ్ఛమైన జింక్ ఉండాలి, మిగిలిన శాతంలో పూత యొక్క లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి అల్యూమినియం, సీసం మరియు యాంటిమోని వంటి అంశాలు ఉన్నాయి. స్నాన ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 820 ° F మరియు 860 ° F (438 ° C నుండి 460 ° C) మధ్య ఉంటుంది. ఏకరీతి మరియు అధిక-నాణ్యత పూతను సాధించడానికి సరైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడం అవసరం. విచలనాలు అసమాన మందం, పేలవమైన సంశ్లేషణ మరియు ఉపరితల కరుకుదనం వంటి లోపాలకు దారితీస్తాయి.

4. ఇమ్మర్షన్ సమయం

జింక్ బాత్‌లో ఇమ్మర్షన్ సమయం మరొక క్లిష్టమైన పరామితి. ఇది మందం మరియు పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుందిమెటల్ గాల్వనైజ్ చేయబడింది. సాధారణంగా, లోహం స్నాన ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకునే వరకు మునిగిపోతుంది, జింక్ ఉక్కుతో మెటలర్జికల్ బంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఓవర్ ఇమ్మర్షన్ అధిక పూత మందానికి దారితీస్తుంది, అయితే తక్కువ ఇమ్మర్షన్ సరిపోదు. అందువల్ల, కావలసిన పూత మందం మరియు నాణ్యతను సాధించడానికి ఇమ్మర్షన్ సమయం యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరం.

5. పోస్ట్-గాల్వనైజింగ్ చికిత్స

లోహం తొలగించబడిన తరువాతజింక్ బాత్, ఇది పూత యొక్క లక్షణాలను పెంచడానికి పోస్ట్-గాల్వనైజింగ్ చికిత్సలకు లోనవుతుంది. ఈ చికిత్సలలో జింక్ పూతను త్వరగా పటిష్టం చేయడానికి నీరు లేదా గాలి శీతలీకరణలో చల్లార్చడం ఉండవచ్చు. అదనంగా, తెల్లటి తుప్పు ఏర్పడకుండా ఉండటానికి నిష్క్రియాత్మక చికిత్సలను అన్వయించవచ్చు, ఇది తాజాగా గాల్వనైజ్డ్ ఉపరితలాలపై సంభవించే ఒక రకమైన తుప్పు. పూత యొక్క సమగ్రతను కాపాడుకోవడానికి సరైన నిర్వహణ మరియు గాల్వనైజ్డ్ పదార్థాల నిల్వ కూడా అవసరం.

6. తనిఖీ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ

చివరగా, యొక్క విజయాన్ని నిర్ధారించడానికి పూర్తి తనిఖీ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ చాలా ముఖ్యమైనవిహాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ప్రక్రియ. తనిఖీలలో సాధారణంగా దృశ్య అంచనాలు, మందం కొలతలు మరియు సంశ్లేషణ పరీక్షలు ఉంటాయి. ASTM A123/A123M వంటి ప్రమాణాలు ఆమోదయోగ్యమైన పూత మందం మరియు నాణ్యత కోసం మార్గదర్శకాలను అందిస్తాయి. ఈ ప్రమాణాలకు కట్టుబడి ఉండటం వల్ల గాల్వనైజ్డ్ ఉత్పత్తులు అవసరమైన పనితీరు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయని మరియు తుప్పు నుండి దీర్ఘకాలిక రక్షణను అందిస్తాయని నిర్ధారిస్తుంది.