చిన్న భాగాల గాల్వనైజింగ్ లైన్ల యొక్క ముఖ్య లక్షణాలు ఏమిటి

చిన్న భాగాలకు గాల్వనైజింగ్ లైన్లు ప్రత్యేకంగా నిలుస్తాయి ఎందుకంటే మీరు అధునాతన ఆటోమేషన్, స్మార్ట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లు మరియు ఆకట్టుకునే శక్తి పొదుపు లక్షణాలను పొందుతారు. ఆటోమోటివ్ మరియు నిర్మాణం వంటి పరిశ్రమలలో, మన్నికైన, తుప్పు-నిరోధక ఫలితాల కోసం మీరు ఈ లైన్‌లపై ఆధారపడతారు.

• హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ మార్కెట్ ఆశిస్తుంది a5.2% వార్షిక వృద్ధి రేటు2025 నుండి 2035 వరకు, వాహన తయారీ మరియు పట్టణ మౌలిక సదుపాయాల ప్రాజెక్టులలో బలమైన డిమాండ్ కారణంగా.
• పర్యావరణ ప్రభావాన్ని తగ్గించే మరియు రీసైక్లింగ్‌కు మద్దతు ఇచ్చే ఆప్టిమైజ్ చేసిన తయారీ ప్రక్రియల నుండి మీరు ప్రయోజనం పొందుతారు.

ఈ లక్షణాలు ప్రతి బ్యాచ్‌తో అధిక సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను సాధించడంలో మీకు సహాయపడతాయి.

కీ టేకావేస్

• అధునాతన ఆటోమేషన్గాల్వనైజింగ్ లైన్లలో సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది మరియు శ్రమ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది, ఇది వేగవంతమైన ఉత్పత్తికి వీలు కల్పిస్తుంది.
• సరైన ఉపరితల తయారీ చాలా ముఖ్యం; డీగ్రేసింగ్ మరియు పిక్లింగ్ వంటి శుభ్రపరిచే పద్ధతులు పూత వైఫల్యాలను నివారిస్తాయి.
• గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియలో ఆటోమేటెడ్ మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్‌లను ఉపయోగించడం భద్రతను పెంచుతుంది మరియు చిన్న భాగాలకు నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.
• చక్కగా రూపొందించబడినజింక్ స్నానంబలమైన, ఏకరీతి పూతలను నిర్ధారిస్తుంది, అయితే ఉష్ణోగ్రత మరియు కూర్పును పర్యవేక్షించడం నాణ్యతకు కీలకం.
• చికిత్స తర్వాత ఎండబెట్టడం మరియు చల్లబరచడం వంటి ప్రక్రియలు గాల్వనైజ్డ్ భాగాల మన్నికను మెరుగుపరుస్తాయి, దీర్ఘకాలిక రక్షణను నిర్ధారిస్తాయి.

ఉపరితల తయారీ

శుభ్రపరిచే పద్ధతులు

మీరు దీనితో ప్రారంభించాలిసరైన శుభ్రపరచడంగాల్వనైజింగ్ లైన్ల కోసం చిన్న భాగాలను సిద్ధం చేసేటప్పుడు. శుభ్రపరచడం వల్ల లోహ ఉపరితలాల నుండి నూనె, గ్రీజు, తుప్పు మరియు ఇతర కలుషితాలు తొలగిపోతాయి. మీరు ఈ దశను దాటవేస్తే లేదా సరిగ్గా చేయకపోతే, మీరు పూత వైఫల్యాలకు గురయ్యే ప్రమాదం ఉంది. నిజానికి, గురించిఅన్ని పూత వైఫల్యాలలో 75%గాల్వనైజింగ్‌లో ఉపరితల తయారీ సరిగ్గా లేకపోవడం వల్ల వస్తుంది. ఉత్తమ ఫలితాలను పొందడానికి మీరు అనేక శుభ్రపరిచే పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు:

• డీగ్రేసింగ్ నూనెలు మరియు కందెనలను తొలగించడంలో సహాయపడుతుంది.
• పిక్లింగ్‌లో తుప్పు మరియు మిల్లు స్కేల్‌ను శుభ్రం చేయడానికి ఆమ్లాన్ని ఉపయోగిస్తారు.
• ఫ్లక్సింగ్ జింక్ పూతకు ఉపరితలాన్ని సిద్ధం చేస్తుంది మరియు సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తుంది.

మీరు ఎల్లప్పుడూ మీ శుభ్రపరిచే పద్ధతిని లోహం రకం మరియు భాగాల స్థితికి అనుగుణంగా సరిపోల్చాలి. బ్రషింగ్ లేదా బ్లాస్టింగ్ వంటి యాంత్రిక శుభ్రపరచడం కఠినమైన కలుషితాలకు బాగా పనిచేస్తుంది. సూక్ష్మ కణాలు మరియు అవశేషాలకు రసాయన శుభ్రపరచడం మంచిది. తదుపరి దశకు వెళ్లే ముందు ప్రతి భాగం శుభ్రంగా ఉందని మీరు నిర్ధారించుకోవాలి.

చిట్కా: మీ శుభ్రపరిచే ద్రావణాల సాంద్రత మరియు ఉష్ణోగ్రతను ఎల్లప్పుడూ తనిఖీ చేయండి. ఇది మీ ప్రక్రియను స్థిరంగా మరియు ప్రభావవంతంగా ఉంచడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.

ముందస్తు చికిత్స సామర్థ్యం

సమర్థవంతమైన ముందస్తు చికిత్సమీ గాల్వనైజింగ్ లైన్ల నాణ్యతలో పెద్ద తేడాను కలిగిస్తుంది. చిన్న భాగాలను త్వరగా మరియు సురక్షితంగా నిర్వహించడానికి మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి మీరు అధునాతన పరికరాలను ఉపయోగించవచ్చు. దిషట్కోణ డ్రమ్ మరియు గాంట్రీ ప్రయాణించే ట్రాలీమీరు ప్రతి బ్యాచ్‌ను ఎలా తరలించాలో మరియు చికిత్స చేయాలో మెరుగుపరచడం ద్వారా నిర్మాణం ముందస్తు చికిత్స సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.

మీరు ఉపరితల కాలుష్యం, పేలవమైన అంటుకునే గుణం మరియు అస్థిరమైన శుభ్రపరచడం వంటి సవాళ్లను ఎదుర్కొంటారు. మీరు ఈ సమస్యలను ఈ క్రింది విధంగా పరిష్కరించవచ్చు:

• గాల్వనైజింగ్ చేయడానికి ముందు కలుషితాలను తొలగించడం.
• వివిధ పదార్థాలకు శుభ్రపరిచే పద్ధతులను సర్దుబాటు చేయడం.
• మీ శుభ్రపరిచే పరిష్కారాలను తాజాగా మరియు సరైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచడం.

పరిశ్రమ ప్రమాణాలు మీ ప్రక్రియకు మార్గనిర్దేశం చేయడంలో సహాయపడతాయి. మీరు అనుసరించవచ్చుస్పెసిఫికేషన్ల కోసం ISO 1461హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ పూతలపై. పెయింటింగ్ కోసం జింక్-కోటెడ్ ఉపరితలాలను సిద్ధం చేయడంపై ASTM D6386/D6386M మీకు సలహా ఇస్తుంది. ASTM A780/A780M మరమ్మతులను కవర్ చేస్తుంది మరియు AMPP గైడ్ 21550 అగ్ని రక్షణ పూతలతో సహాయపడుతుంది.

మీరు ఈ ప్రమాణాలను పాటించి, సమర్థవంతమైన పరికరాలను ఉపయోగించినప్పుడు మీరు మెరుగైన ఫలితాలను పొందుతారు. మీ చిన్న భాగాలకు కఠినమైన వాతావరణాలలో రక్షించే బలమైన, దీర్ఘకాలం ఉండే జింక్ పూతలు ఉంటాయి.

గాల్వనైజింగ్ లైన్లలో మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్

ఆటోమేటెడ్ సిస్టమ్స్

ఆటోమేటెడ్ మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా మీరు మీ గాల్వనైజింగ్ లైన్ల సామర్థ్యాన్ని పెంచుకోవచ్చు. ఈ వ్యవస్థలు మీరు కదలడానికి సహాయపడతాయి.చిన్న భాగాలుప్రక్రియ యొక్క ప్రతి దశ ద్వారా సురక్షితంగా మరియు త్వరగా.సాధారణ రకాలు:

• ఓవర్ హెడ్ క్రేన్లు
• ఎత్తడం
• కన్వేయర్ వ్యవస్థలు

ఆటోమేషన్ మీకు ఖచ్చితమైన నియంత్రణ మరియు పర్యవేక్షణను అందిస్తుంది. మీరు క్రింది పట్టికలో ప్రయోజనాలను చూడవచ్చు:

మీరు ఆటోమేషన్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, మీరు కార్మిక ఖర్చులను తగ్గించి భద్రతను మెరుగుపరుస్తారు. ఆటోమేటెడ్ సిస్టమ్‌లు నిర్గమాంశను కూడా పెంచుతాయి, కాబట్టి మీరు తక్కువ సమయంలో ఎక్కువ భాగాలను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. ప్రమాదకరమైన పరిస్థితులకు మీ కార్మికులు గురికావడాన్ని పరిమితం చేయడం ద్వారా మీరు వారిని సురక్షితంగా ఉంచుతారు.

సమర్థవంతమైన మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ మీ ఉత్పత్తి ఉత్పత్తిని పెంచుతుందని మరియు మార్కెట్లో పోటీతత్వాన్ని కొనసాగించడంలో మీకు సహాయపడుతుందని మీరు గమనించే ఉంటారు.

నష్ట నివారణ

చిన్న భాగాలను నిర్వహించడం కష్టంగా ఉంటుంది. గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియలో మీరు నష్టం మరియు నష్టాన్ని నివారించాలనుకుంటున్నారు. సున్నితమైన వస్తువులను రక్షించడానికి మరియు ప్రతిదీ అత్యుత్తమ స్థితిలో ఉంచడానికి ప్రత్యేక పరికరాలు మీకు సహాయపడతాయి. కొన్ని పరిష్కారాలలో ఇవి ఉన్నాయి:

• సున్నితమైన వస్తువులకు ప్రత్యేక రక్షణ
• కుషనింగ్ మరియు బ్రేసింగ్ వాడకం
• పరిశ్రమ నిబంధనలకు అనుగుణంగా

ఖచ్చితమైన నిర్వహణ కోసం మీరు ఆటోమేటెడ్ గైడెడ్ వెహికల్స్ (AGVలు) మరియు పారిశ్రామిక రోబోట్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. ఈ సాధనాలు నష్టం ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. కుషనింగ్ మరియు బ్రేసింగ్ వంటి ప్యాకేజింగ్ సొల్యూషన్‌లు నిల్వ మరియు రవాణా సమయంలో మీ భాగాలను రక్షిస్తాయి.

ఈ పద్ధతులను ఉపయోగించడం ద్వారా, మీరుకార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంమరియు వ్యర్థాలను తగ్గించండి. మీరు మీ నిర్వహణ ఖర్చులను కూడా తగ్గించుకుంటారు మరియు పరిశుభ్రమైన, పర్యావరణ అనుకూల ప్రక్రియను సృష్టించడంలో సహాయపడతారు. మీరు అధునాతన మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్‌లో పెట్టుబడి పెట్టినప్పుడు, మీ గాల్వనైజింగ్ లైన్‌లు మెరుగైన ఫలితాలను మరియు దీర్ఘకాలిక ఉత్పత్తులను అందిస్తాయి.

జింక్ బాత్ మరియు రోటరీ పరికరం

బాత్ డిజైన్

బలమైన, ఏకరీతి పూతలను సాధించడానికి మీరు బాగా రూపొందించిన జింక్ బాత్‌పై ఆధారపడతారుచిన్న మెటల్ భాగాలు. స్నానం జింక్‌ను సుమారుగా450°C ఉష్ణోగ్రత, ఇది జింక్ ఉక్కుకు గట్టిగా బంధించడానికి సహాయపడుతుంది. ముంచే ముందు ఉక్కు ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉందని మీరు నిర్ధారించుకోవాలి, ఎందుకంటే ధూళి లేదా నూనె జింక్ అంటుకోకుండా నిరోధించవచ్చు. స్వచ్ఛత మరియు సంకలనాలతో సహా స్నానపు తొట్టె కూర్పు తుది పూత యొక్క బలం మరియు రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. జింక్ సంశ్లేషణ కోసం ఉక్కును సిద్ధం చేయడానికి మీరు ఫ్లక్స్ సాంద్రతను కూడా నియంత్రిస్తారు.

ఆధునిక జింక్ స్నానాలు సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి అధునాతన లక్షణాలను ఉపయోగిస్తాయి. పూత నాణ్యత మరియు శక్తి పొదుపులలో మీరు మెరుగుదలలను చూస్తారు. ఆటోమేషన్ మరియు డిజిటల్ పర్యవేక్షణ వ్యవస్థలు జింక్ మందాన్ని స్థిరంగా ఉంచడానికి మరియు మీ ఖర్చులను తగ్గించడానికి మీకు సహాయపడతాయి. బాత్ డిజైన్ లక్షణాలు ప్రక్రియ సామర్థ్యానికి ఎలా దోహదపడతాయో చూడటానికి మీరు క్రింద ఉన్న పట్టికను తనిఖీ చేయవచ్చు:

మీరు గమనించిన దాని ప్రకారం, పూత మందం తక్కువగా ఉంటే, తక్కువ శక్తి ఉపయోగించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, సగటు LPG వినియోగం ఇలా తగ్గుతుంది.దాదాపు 39%అధిక మందంతో పోలిస్తే.

సెంట్రిఫ్యూగేషన్ ప్రక్రియ

మీరు ఒకరోటరీ గాల్వనైజింగ్ పరికరంభాగాలను జింక్‌లో ముంచిన తర్వాత డ్రమ్‌ను తిప్పడానికి. ఈ దశ అదనపు జింక్‌ను తొలగిస్తుంది మరియు మృదువైన, సమానమైన పూతను సృష్టిస్తుంది. రోటరీ పరికరం ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు జింక్ బూడిద ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది, మీ ప్రక్రియను శుభ్రంగా మరియు మరింత సమర్థవంతంగా చేస్తుంది. మీరు ఈ పరికరాన్ని సాంప్రదాయ హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అమలు చేయవచ్చు, కాబట్టి మీరు ప్రతిసారీ నమ్మదగిన ఫలితాలను పొందుతారు.

గాల్వనైజింగ్ లైన్లలో ఇటీవలి పురోగతులుమెరుగైన బ్యాచ్ మరియు నిరంతర ప్రక్రియలు. ఈ ఆవిష్కరణలు అధిక-బలం కలిగిన స్టీల్స్ డిమాండ్‌ను తీర్చడంలో మరియు పూత పెరుగుదల వంటి సమస్యలను నివారించడంలో మీకు సహాయపడతాయి. ద్రవ లోహ పెళుసుదనం నుండి రక్షించే కొత్త ప్రీ-కోటింగ్ పద్ధతులను కూడా మీరు చూస్తారు. ఈ సాంకేతికతలను ఉపయోగించడం ద్వారా, మీరు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తారు మరియు మీ ఆపరేషన్ సజావుగా నడుస్తూ ఉంటారు.

చిట్కా: మీ స్నానపు తొట్టి ఉష్ణోగ్రత మరియు డ్రమ్ వేగాన్ని ఎల్లప్పుడూ పర్యవేక్షించండి. ఇది పూత నాణ్యతను కాపాడుకోవడానికి మరియు శక్తిని ఆదా చేయడానికి మీకు సహాయపడుతుంది.

చికిత్స తర్వాత ప్రక్రియలు

ఎండబెట్టడం మరియు చల్లబరచడం

జింక్ బాత్ నుండి బయటకు వచ్చిన తర్వాత చిన్న లోహ భాగాలను మీరు రక్షించాలి. చికిత్స తర్వాత పరికరం ప్రతి బ్యాచ్‌ను ఆరబెట్టి చల్లబరుస్తుంది, జింక్ పూత బలంగా మరియు మృదువుగా ఉండేలా చూసుకుంటుంది. క్వెన్చింగ్ వంటి వేగవంతమైన శీతలీకరణ పూత లక్షణాలను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది. గాలి శీతలీకరణ మీకు నియంత్రిత వాతావరణాన్ని ఇస్తుంది, ఇది లోపాలను తగ్గిస్తుంది మరియు పూతను ఏకరీతిలో ఉంచుతుంది. నిష్క్రియాత్మకత మరొక రక్షణ పొరను జోడిస్తుంది, తుప్పు ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు మన్నికను పెంచుతుంది.

మీరు కూడా ఉపయోగించవచ్చురసాయన మార్పిడి పూతలుతడి నిల్వ మరకలను నివారించడానికి. పౌడర్ పూత అదనపు రక్షణను జోడిస్తుంది మరియు మీ భాగాల రూపాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఎపాక్సీ ఆధారిత సీలాంట్లు మరియు పాలియురేతేన్ టాప్ కోట్లు గాల్వనైజ్డ్ చిన్న భాగాల జీవితకాలం పొడిగిస్తాయి. క్రోమేట్ పాసివేషన్ తగ్గించగలదుతుప్పు రేట్లు సగానికి పైగాపరీక్షలలో.

నాణ్యత హామీ

ప్రతి బ్యాచ్ కఠినమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలని మీరు కోరుకుంటారు. ఏవైనా లోపాలు ఉన్నాయా అని ఉపరితలంపై తనిఖీ చేయడంతో తనిఖీ ప్రారంభమవుతుంది. జింక్ పూత యొక్క మందం మరియు స్వచ్ఛతను కొలవడానికి మీరు ఎలక్ట్రానిక్ పరీక్షలను ఉపయోగిస్తారు. దిరక్షణ నాణ్యతజింక్ పొర ఎంత మందంగా, స్వచ్ఛంగా మరియు పూర్తిగా ఉందో దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మీ ప్రక్రియ బాగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి మీరు తుప్పు రేటు మరియు పూత మందం వంటి కీలక కొలమానాలను ట్రాక్ చేస్తారు.

మార్కెట్ మరియు నియంత్రణ అవసరాలను తీర్చడానికి మీరు ASTM, ISO మరియు JIS నుండి ప్రమాణాలను అనుసరిస్తారు. క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం మరియు ధృవీకరణ మీ కొలతలను ఖచ్చితంగా ఉంచుతాయి. మీరు గుర్తించినట్లయితేనల్ల మచ్చలు వంటి లోపాలు, మీరు శుభ్రపరచడం, రసాయన శాస్త్రాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మరియు అదనపు చెత్తను తొలగించడం ద్వారా చర్య తీసుకుంటారు. ఈ దశలు మీ గాల్వనైజింగ్ లైన్ల నుండి దీర్ఘకాలిక రక్షణ మరియు నమ్మదగిన ఫలితాలను అందించడంలో మీకు సహాయపడతాయి.

అధునాతన ఆటోమేషన్, సమర్థవంతమైన మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు వినూత్న బాత్ డిజైన్‌తో గాల్వనైజింగ్ లైన్‌లను ఎంచుకున్నప్పుడు మీరు మీ ఆపరేషన్‌ను ప్రత్యేకంగా ఉంచుతారు. ఈ లక్షణాలు మీకు ఖర్చులను తగ్గించడంలో, ఉత్పాదకతను పెంచడంలో సహాయపడతాయి మరియుమీ ఉత్పత్తుల జీవితాన్ని పొడిగించండి.

హాట్-డిప్డ్ గాల్వనైజింగ్ఉక్కు తుప్పును నిరోధించడానికి, దాని రూపాన్ని కాపాడుకోవడానికి మరియు కఠినమైన వాతావరణాలలో దాని జీవితకాలం పొడిగించడానికి సహాయపడుతుంది,భాగాలు మరియు ఉత్పత్తుల మన్నికను మెరుగుపరచడం.

మీరు గాల్వనైజింగ్ లైన్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు,ఈ అంశాలను పరిగణించండి:

• పరికరాల నాణ్యత
• తయారీదారు యొక్క ఖ్యాతి
• అనుకూలీకరణ ఎంపికలు
• సాంకేతిక మద్దతు మరియు సేవ
• ఖర్చు పరిగణనలు

మీ చిన్న భాగాల ఉత్పత్తి కోసం ఈ లక్షణాలపై దృష్టి పెట్టినప్పుడు మీరు తెలివైన పెట్టుబడి పెడతారు.

ఎఫ్ ఎ క్యూ

ఈ లైన్లతో మీరు ఏ రకమైన చిన్న భాగాలను గాల్వనైజ్ చేయవచ్చు?

మీరు నట్స్, బోల్ట్స్, స్క్రూలు, వాషర్లు మరియు ఇతర చిన్న మెటల్ భాగాలను గాల్వనైజ్ చేయవచ్చు. ఈ లైన్లు ఆటోమోటివ్, నిర్మాణం మరియు తయారీ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించే భాగాలకు బాగా పనిచేస్తాయి.

ఆటోమేషన్ మీ గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియను ఎలా మెరుగుపరుస్తుంది?

ప్రతి దశను ఖచ్చితత్వంతో నియంత్రించడంలో ఆటోమేషన్ మీకు సహాయపడుతుంది. మీరు స్థిరమైన పూత నాణ్యత, వేగవంతమైన ఉత్పత్తి మరియు తక్కువ శ్రమ ఖర్చులను పొందుతారు. ఆటోమేటెడ్ వ్యవస్థలు మీ కార్మికులకు భద్రతను కూడా మెరుగుపరుస్తాయి.

జింక్ బాత్‌లో మీరు ఏ ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించాలి?

మీరు జింక్ బాత్‌ను దాదాపు 450°C వద్ద ఉంచాలి. ఈ ఉష్ణోగ్రత జింక్ మరియు స్టీల్ మధ్య బలమైన బంధాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది మీకు మన్నికైన మరియు ఏకరీతి పూతను ఇస్తుంది.

నిర్వహణ సమయంలో చిన్న భాగాలకు నష్టం జరగకుండా ఎలా నిరోధించాలి?

మీరు షట్కోణ డ్రమ్స్ మరియు గాంట్రీ ట్రాలీలు వంటి ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగిస్తారు. ఆటోమేటెడ్ రోబోట్లు మరియు రక్షణ ప్యాకేజింగ్ గీతలు, డెంట్లు మరియు భాగాలు కోల్పోకుండా ఉండటానికి మీకు సహాయపడతాయి.

గాల్వనైజ్డ్ చిన్న భాగాలకు పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ ఎందుకు ముఖ్యమైనది?

చికిత్స తర్వాత, ఎండబెట్టడం మరియు చల్లబరచడం వంటివి జింక్ పూతను రక్షిస్తాయి. మీరు మెరుగైన తుప్పు నిరోధకత మరియు ఎక్కువ కాలం ఉండే భాగాలను పొందుతారు. ఈ దశలో నాణ్యత తనిఖీలు నమ్మదగిన ఫలితాలను నిర్ధారిస్తాయి.