చిన్న భాగాలు గాల్వనైజింగ్ లైన్లు (రోబోర్ట్)

సంక్షిప్త వివరణ:

చిన్న భాగాలు గాల్వనైజింగ్ లైన్లు చిన్న మెటల్ భాగాలను గాల్వనైజ్ చేసే ప్రక్రియలో ఉపయోగించే ప్రత్యేక పరికరాలు. గింజలు, బోల్ట్‌లు, స్క్రూలు మరియు ఇతర చిన్న మెటల్ ముక్కలు వంటి చిన్న భాగాలను నిర్వహించడానికి రూపొందించబడ్డాయి.
ఈ గాల్వనైజింగ్ లైన్లు సాధారణంగా క్లీనింగ్ మరియు ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ విభాగం, గాల్వనైజింగ్ బాత్ మరియు ఎండబెట్టడం మరియు శీతలీకరణ విభాగంతో సహా అనేక కీలక భాగాలను కలిగి ఉంటాయి. గాల్వనైజింగ్ చేసిన తరువాత, జింక్ పూతను పటిష్టం చేయడానికి భాగాలు ఎండబెట్టి మరియు చల్లబరుస్తాయి. స్థిరమైన మరియు అధిక-నాణ్యత ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి మొత్తం ప్రక్రియ సాధారణంగా స్వయంచాలకంగా మరియు నియంత్రించబడుతుంది. చిన్న భాగాల గాల్వనైజింగ్ లైన్లు తరచుగా ఆటోమోటివ్, నిర్మాణం మరియు తయారీ వంటి పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడతాయి, ఇక్కడ చిన్న మెటల్ భాగాలు తుప్పు నుండి రక్షణ అవసరం.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

ఉత్పత్తి వివరణ

చిన్న భాగాలు గాల్వనైజింగ్ లైన్లు (రోబోర్ట్)
చిన్న భాగాలు గాల్వనైజింగ్ లైన్లు (రోబోర్ట్)3
చిన్న భాగాలు గాల్వనైజింగ్ లైన్లు (రోబోర్ట్)6
చిన్న భాగాలు గాల్వనైజింగ్ లైన్లు (రోబోర్ట్)8
చిన్న భాగాలు గాల్వనైజింగ్ లైన్లు (రోబోర్ట్)1
చిన్న భాగాలు గాల్వనైజింగ్ లైన్లు (రోబోర్ట్)4
చిన్న భాగాలు గాల్వనైజింగ్ లైన్లు (రోబోర్ట్)7
చిన్న భాగాలు గాల్వనైజింగ్ లైన్లు (రోబోర్ట్)2
చిన్న భాగాలు గాల్వనైజింగ్ లైన్లు (రోబోర్ట్)5
చిన్న భాగాలు గాల్వనైజింగ్ లైన్లు (రోబోర్ట్)9

ఉత్పత్తి వివరాలు

చిన్న భాగాలను గాల్వనైజింగ్ చేయడం అనేది ప్రామాణిక భాగాలు, మెల్లిబుల్ స్టీల్ భాగాలు, స్టీల్ క్యాప్స్, పవర్ ఫిట్టింగ్‌లు మరియు ఇతర భాగాలతో సహా గాల్వనైజింగ్ పరిశ్రమలో ముఖ్యమైన భాగం. దాని అధిక ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రత, తీవ్రమైన కాలుష్యం, సాధారణ పరికరాలు, సాధారణ ఉత్పత్తి వాతావరణం మరియు కార్మికుల అధిక శ్రమ తీవ్రత కారణంగా. సామాజిక పురోగతి మరియు కార్మిక వ్యయాల గణనీయమైన పెరుగుదలతో, చిన్న ముక్క గాల్వనైజింగ్ పరిశ్రమ తక్షణమే యథాతథ స్థితిని మార్చాల్సిన అవసరం ఉంది, ఇది కొత్త ఇంధన-పొదుపు ప్రక్రియలు మరియు సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి పరికరాల కోసం అత్యవసర అవసరాలను ముందుకు తెచ్చింది. అన్నింటిలో మొదటిది, ఆన్-సైట్ తనిఖీ ద్వారా, హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ యొక్క చిన్న ముక్కల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు ఉత్పత్తి స్థితిపై మాకు ప్రాథమిక అవగాహన ఉంది.
ప్రయోగాలతో కలిపి, హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ యొక్క చిన్న ముక్కల ఉత్పత్తిలో ప్రతి విభాగం యొక్క ప్రక్రియ పారామితులు నిర్ణయించబడ్డాయి. ప్రస్తుతం, చిన్న ముక్కలు ఉత్పత్తిలో అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్ చేయబడతాయి, సాంప్రదాయ హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే మెరుగైన పూత నాణ్యతను ఏర్పరుస్తుంది. జింక్ లేపనం మరియు అపకేంద్ర ప్రక్రియ యొక్క పరిశోధన ద్వారా, 450 ℃ సాంప్రదాయ జింక్ లేపన ఉష్ణోగ్రత వద్ద చిన్న ముక్కల హాట్ డిప్ ప్లేటింగ్ యొక్క సాంకేతిక పారామితులు నిర్ణయించబడ్డాయి.
రెండవది, పైన పేర్కొన్న ప్రక్రియ పారామితుల ప్రకారం, రోటరీ గాల్వనైజింగ్ పరికరం, ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ పరికరం మరియు పోస్ట్-ట్రీట్‌మెంట్ పరికరం వరుసగా రూపొందించబడ్డాయి. రోటరీ గాల్వనైజింగ్ మెషిన్ గాల్వనైజింగ్ మరియు సెంట్రిఫ్యూగేషన్ ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది మరియు గాల్వనైజింగ్ మరియు సెంట్రిఫ్యూగేషన్‌ను అనుసంధానిస్తుంది. సెంట్రిఫ్యూగేషన్ ద్వారా వేరు చేయబడిన జింక్ ద్రవం నేరుగా జింక్ కుండలోకి వస్తుంది, ఇది ఉష్ణ నష్టం మరియు జింక్ బూడిద ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, ఇది వార్షిక జింక్ పాట్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, సాంప్రదాయ ఉష్ణోగ్రత హాట్ డిప్ ప్లేటింగ్ యొక్క ప్రాసెస్ పారామితుల అవసరాలను తీరుస్తుంది మరియు సాంప్రదాయ ఉష్ణోగ్రత (450 ℃) వద్ద చిన్న ముక్కల హాట్ డిప్ ప్లేటింగ్‌ను పూర్తి చేయగలదు. ); ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ పరికరం షట్కోణ డ్రమ్ మరియు గ్యాంట్రీ ట్రావెలింగ్ ట్రాలీ నిర్మాణంతో రూపొందించబడింది, ఇది అధిక ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది; పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ పరికరం ప్రస్తుత పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ పరికరాల వర్క్‌పీస్‌ల మధ్య హింసాత్మక తాకిడి వల్ల పూత నాణ్యత సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది మరియు డిజైన్ గాల్వనైజింగ్ అవసరాలను తీరుస్తుంది.


  • మునుపటి:
  • తదుపరి:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి